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全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

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KER-JFD32型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪(三区、双炉、底装)

功能特点:

●该设备是根据GB/T 4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的,适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定。

●本款属高档型产品,双炉机构,全部采用不锈钢设计制造,维纳斯控制柜美观大方。可同时或不同时进行两个平行样或不同样的实验。

●机电一体化设计,采用管式炉膛,炉丝均匀缠绕,功率及温场分布更均匀。

●采用美国ATMEL公司专用控制器、法国CELDUC公司执行机构,及日本高精度质量流量控制器一起与工控机组成实时监控系统,实现控制过程全自动化。

●温度控制精度高:由计算机按国标要求对电炉进行升温及恒温控制,实时显示;采用FUZZY控制算法,稳态时控制精度达±2℃(一般为±1℃)。区段控制,精度高;使用、维修方便。

流量控制精准采用日本小岛公司的高品质质量流量计,控制气体流量,确保气体流量精确、可靠,不因环境温度、大气压强及气源不稳定而造成给定气流的不稳定,从而使实验结果不稳定。

恒温区足够大(超过200mm),确保焦炭颗粒完全处于恒温区中,从而使得实验结果更准确可靠。

●实验过程全自动化,气体流量自动切换,缺气及时报警。原始数据录入后,实验结果自动生成、自动存储。

●控制过程标准化:

过程1:0-400℃,升温速率11℃/min;

过程2:400-1050℃,升温速率11℃/min,且自动通氮气,流量0.8升/min;

过程3:1050-1100℃,升温速率5℃/min,二氧化碳加热阀自动预热;过程4:1100℃恒温10min;过

程5:1100℃恒温120min,自动关闭氮气气路,改通二氧化碳,流量5升/min;

过程6:自动切断二氧化碳气路,改通2升/min的氮气, 自动提升反应器,降温至100℃以下,过程结束,自动关闭主电源及所有气路,并音乐报警提示。

系统具有自诊断功能,对超温、热电偶断路、可控硅击穿、阻丝熔断及气体流量不足等各种故障进行报警及错误提示。

●由计算机控制高温反应电炉,按给定速率升温至要求温度,并按给定温度控温,能储存实验过程中温度数据及曲线、流量数据及曲线以及实验结果,供历史查询。

●配有自动升降装置。反应结束后,反应器自动从炉膛退出。

●整套系统包括:维纳斯控制柜、高温反应电炉、自动提升装置、转鼓设备等等。


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